產(chǎn)品簡介
/ Introduction
蒸壓砂加氣混凝土砌塊是以磨細石英砂、水泥、石灰和石膏為主要生產(chǎn)原材料,以鋁粉為發(fā)泡劑,經(jīng)配料、攪拌、預養(yǎng)、切割,在高溫(180~200℃)高壓(10~12個標準大氣壓)下養(yǎng)護10~12小時而制成的細密多孔狀輕質加氣混凝土制品。
1995年底,上海建材集團總公司與德國伊通合資成立了“上海伊通有限公司”,引進了德國伊通的、具有九十年代國際先進水平的蒸壓砂加氣混凝土砌塊(板)生產(chǎn)線,于1997年底投入生產(chǎn)。隨后,江蘇南京與日本合資,成立了“南京旭建新型建筑材料有限公司”,引進了日本設備。這兩家公司的投產(chǎn),大大提高了我國蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)水平和能力,提升了蒸壓加氣混凝土行業(yè)的水平。他們均能生產(chǎn)板材和砌塊二大類產(chǎn)品,年生產(chǎn)規(guī)模均在20萬立方,自動化程度較高。產(chǎn)品尺寸精度高、質量穩(wěn)定。
進入21世紀,國家墻改政策推進力度不斷加大,砂加氣混凝土砌塊得到更廣泛的應用,國產(chǎn)設備也得到了改善,自動化程度得到了提高。近幾年來,新建了一批較大規(guī)模的生產(chǎn)線(10萬立方以上)。
上海伊通有限公司在引進先進生產(chǎn)工藝的同時,也引進了先進的砌筑工藝,投入了許多科研資金,一方面解決了國外技術本土化,開發(fā)了一系列的配套材料和施工工藝;另一方面解決了實際應用中的一系列瓶頸問題和難點,尋找了適合中國建筑需求的解決方案,大大促進了砂加氣混凝土砌塊在填充墻體中的推廣應用。在國家大力推廣節(jié)能的大好形勢下,砂加氣混凝土砌塊繼續(xù)發(fā)揮了在節(jié)能上的優(yōu)勢,在墻體自保溫系統(tǒng)當中也有了越來越多的應用。
蒸壓砂加氣混凝土砌塊在國內開始應用以來,其應用上最大的優(yōu)勢是采用薄層砂漿干法施工,與結構間連接用L型鐵件替代拉結筋。施工時砌塊上不澆水,灰縫厚度2~3mm。但是,目前還有很多地區(qū)仍在使用普通的水泥砂漿砌筑蒸壓砂加氣混凝土砌塊。

蒸壓加氣混凝土是以硅質材料(提供SiO2)和鈣質材料(提供CaO)為主要原材料,摻加發(fā)氣劑,經(jīng)加水攪拌、澆注、靜停、切割、在高壓高溫(0.8-1.2MPa,180℃-200℃)下養(yǎng)護10-12小時等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土。
目前在國內主要生產(chǎn)砂加氣混凝土應用的硅質材料是石英砂,生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土應用的是粉煤灰;鈣質材料是水泥和石灰;為了工藝控制的需要,某些廠摻加少量的石膏作調凝劑;發(fā)氣劑一般為鋁粉或鋁粉膏。
蒸壓加氣混凝土的結構由氣孔和孔間壁組成。氣孔是鋁粉(鋁粉膏)在堿性條件(在加氣混凝土料漿中是Ca(OH)2)下,與水反應,生成氫氣而產(chǎn)生的??组g壁是由水化產(chǎn)物、未水化材料及微觀空隙組成,其中的水化產(chǎn)物是硅質材料和鈣質材料經(jīng)蒸汽高壓高溫養(yǎng)護而反應生成的水化硅酸鹽產(chǎn)物,最主要的是水化硅酸鈣產(chǎn)物,又以CSH(I)、托勃莫來石和硬硅鈣石為主。砂加氣混凝土的強度和其他材料性能決定于:孔間壁的構造和強度、氣孔的形狀、孔徑、氣孔含量及分布的均勻性。
由此,可確定蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)的基本要素:
(1)原材料的質量及加工:如石英砂的純度和有害雜質含量;
粉煤灰的化學成分及其活性;石灰的純度及消解速度;鋁粉的發(fā)氣量、細度和顆粒形狀;各種原材料的預處理,特別是細度、均勻性要求等。
(2)生產(chǎn)配方和配合比:根據(jù)不同原材料性能所確定的最佳比例。
會嚴重影響加氣混凝土的最終產(chǎn)物。
(3)澆注發(fā)氣綢化過程:在這過程中,鋁粉在堿性條件下,不斷
發(fā)氣,使料漿膨脹;而料漿在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化,即逐漸失去流動性,并具有支承自重能力。因此這是一個氣、液、固三相不斷轉換的過程。只要稍有差錯,就會輕則影響品質,重則不能生產(chǎn)的嚴重后果。
(4)靜停切割:靜停取決于原材料性質、澆注控制工藝參數(shù)和環(huán)
境條件等。一般靜停時間為2-4小時。切割主要由切割工藝和設備質量所決定。它一方面影響產(chǎn)品的最終品質,另一方面主要影響產(chǎn)品的外觀品質(尺寸誤差等)和規(guī)格尺寸。切割工藝和設備主要有:國外引進的伊通、海波爾、西波列克斯、烏尼泊爾、司梯瑪?shù)裙に嚭颓懈顧C,國產(chǎn)的6M-19A切割機、預鋪鋼絲卷切割機、地面翻轉切割機、手工切割等。由于切割機的不同,生產(chǎn)工藝的安排會有較大的區(qū)別,同時決定了產(chǎn)品的外觀質量(誤差大小等)。也由于坯體在這階段的各種不同運動方式,造成對坯體內在的影響,從而影響產(chǎn)品最終質量。
(5)蒸壓養(yǎng)護:是獲得強度等性能的必要條件。不僅關系到制品
性能的好壞,也關系到生產(chǎn)效率的提高和能源的消耗。最佳養(yǎng)護制度不僅對坯體進行充分和合理的養(yǎng)護,使制品在較短時間內獲得需要的強度,而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。特別需要提出的是,嚴重影響制品性能的托勃莫來石等產(chǎn)物只有在174.5℃以上時才會大量生成,因此蒸壓加氣混凝土只有在此溫度和壓力上,并保證一定時間的條件下,才具有良好的綜合物理性能。這是與其他常壓養(yǎng)護(蒸養(yǎng))所得產(chǎn)品的根本差別。蒸壓養(yǎng)護制度一般有抽真空、升溫(升壓)、恒溫(恒壓)、降溫(降壓)等階段,需要6-12小時(與工藝、原材料質量等有關)。
干密級別 | B03 | B04 | B05 | B06 | B07 | B08 |
干密度 | 優(yōu)等品(A)≤
| 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
優(yōu)等品(B)≤ | 325 | 425 | 525 | 625 | 725 | 825 |
強度級別 | 合格品(A) | A1.0 | A2.0
| A3.5
| A5.0 | A7.5 | A10.0 |
合格品(B) | A2.5 | A3.5 | A5.0 | A7.5 |
干燥收縮值
| 標準法,mm/m≤ | 0.5 |
快速法,mm/m≤ | 0.8
|
抗凍性
| 質量損失 % ≤
| 5
|
凍后強度,MPa
| 優(yōu)等品(A) | 0.8 | 1.6 | 2.8 | 4.0 | 6.0 | 8.0 |
合格品(B) | 0.10 | 0.12 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 6.0 |
導熱系數(shù)(干態(tài)),W/(m. k) ≤
| 0.16 | 0.16 | 0.18 | 0.20 |
規(guī)格(mm)長 x 高 x 寬 | ㎡/m3 | 塊/m3 | 塊/㎡ | kg/塊 |
600x200x75 | 13.3 | 111.1 | 8.3 | 6.8 |
600x200x100 | 10.0 | 83.3 | 8.3 | 9.0 |
600x200x125 | 8.0 | 66.67 | 8.3 | 11.2 |
600x200x150 | 6.7 | 55.56 | 8.3 | 13.4 |
600x200x180 | 5.6 | 46.30 | 8.3 | 16.3 |
600x200x200 | 5.0 | 41.67 | 8.3 | 17.8 |
600x250x75 | 13.3 | 88.89 | 6.7 | 8.4 |
600x250x100 | 10.0 | 66.67 | 6.7 | 11.2 |
600x250x125 | 8.0 | 53.33 | 6.7 | 14.1 |
600x250x150 | 6.7 | 44.44 | 6.7 | 16.9 |
600x250x180 | 5.6 | 37.04 | 6.7 | 20.2 |
600x250x200 | 5.0 | 33.33 | 6.7 | 22.7 |
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